矿山机械液压管有什么缺点

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高压胶管损坏的原因

制造质量差

　　（1）高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中心为（2～4层）穿插编织钢丝或盘绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力缺少。上述情况都会使胶管地接受力下降，毕竟在管壁的单薄处出现爆裂。

　　（2）胶管与接头装置时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、质料、尺度选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处前期损坏。

　　装置时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在运用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层遭到部分损坏，发作裂纹，高压油会从分裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一贯沿钢丝层窜到某处堆集起来，使外层胶发作鼓包甚至分裂。胶管与接头在装置时，若扣压速度过快，简单构成内胶损坏和钢丝层开裂，使胶管在运用中过早损坏。

　　（3）此外，接头规划不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头质料选择不当，在扣压过程中易发作变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿数缩短。

软管常见缺点及原因剖析/高压胶管 修正