液压油管生产厂家诚信品质

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液压油管损坏的原因

制造质量差

　　（1）高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中心为（2～4层）穿插编织钢丝或盘绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力缺少。上述情况都会使胶管地接受力下降，毕竟在管壁的单薄处出现爆裂。液压油管

　　（2）胶管与接头装置时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、质料、尺度选择不合理，都可导致胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处前期损坏。

　　装置时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在运用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层遭到部分损坏，发作裂纹，高压油会从分裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一贯沿钢丝层窜到某处堆集起来，使外层胶发作鼓包甚至分裂。胶管与接头在装置时，若扣压速度过快，简单构成内胶损坏和钢丝层开裂，使胶管在运用中过早损坏。液压油管

　　（3）此外，接头规划不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头质料选择不当，在扣压过程中易发作变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿数缩短。

软管常见缺点及原因剖析/高压胶管 修正

1 外胶层的缺点

(1) 软管表面出现裂纹

　　软管表面出现裂纹的首要原因是软管在冰冷环境下遭到弯曲。液压油管

(2) 软管表面面出现鼓泡

　　软管表面面出现鼓泡的原因是软管出产质量不合格，或许作业时运用不当。液压油管

(3) 软管未分裂但许多渗油

　　软管许多渗油但未发现分裂，其原因是软管内经过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致许多渗油。

(4) 软管外胶层严峻蜕变，表面出现微裂这是软管天然老化的表现。因为老化蜕变，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，跟着时间延伸而加厚，软管在运用中只需遭到细微弯曲，就会发作细小裂纹。遇到这种情况，应替换软管。 液压油管